Металлодетектор Sentinel 5000 Multiscan

Металлодетекция очень хорошо работает с сухим кормом для домашних животных/сухим кормом и лакомствами, которые не имеют такого продуктового эффекта, как влажный или сырой корм для домашних животных. Оборудование для металлодетекции обеспечивает надежную и экономически эффективную защиту даже от самых мелких металлических загрязнений, обнаруженных в производстве кормов для домашних животных в любом месте процесса. Если упаковочный материал содержит металл, рентгеновская инспекция будет правильным выбором. Кроме того, если есть другие проблемы с загрязнением, такие как камень, плотный пластик или стекло, рентгеновские системы также обнаружат эти загрязнители.

У каждой системы обнаружения есть вероятность пропуска. Тип металла, его форма, положение, влияние продукта и т. д. - все это факторы, влияющие на обнаружение металлического загрязнения. Технология Multiscan обеспечивает беспрецедентную чувствительность и высочайшую вероятность обнаружения загрязнений из черных, цветных металлов и нержавеющей стали в сложных областях применения, таких как молочные продукты, мясо, птица, хлеб и другие продукты с высоким влиянием продукта. Технология Multiscan значительно снижает количество пропусков, поскольку это все равно, что иметь пять металлодетекторов, расположенных один за другим, которые обрабатывают одну и ту же упаковку на разных частотах.

Пищевые металлодетекторы отлично работают с замороженной выпечкой, которая больше не имеет «только что из печи» эффекта продукта, как у свежей выпечки. Задача состоит в том, чтобы убедиться, что морозильная камера работает эффективно и поддерживает правильную температуру продукта. Если продукт не полностью заморожен, его незамороженная сердцевина будет иметь тенденцию выглядеть для детектора как кусок металла.

Кроме того, многие торты и пироги замораживаются сразу после производства, поэтому некоторые пекари предпочитают проводить инспекцию после упаковки продукции в коробки, используя оборудование для рентгеновской инспекции пищевых продуктов , которое может вместить коробку.

Рекомендуемый тип оборудования для контроля безопасности пищевых продуктов для пирогов и тортов зависит от используемых упаковочных материалов. Поскольку большинство пирогов находятся в алюминиевых формах, металлодетекторы могут быть полезны для проверки ингредиентов и теста. Однако после того, как пирог помещен в форму и/или картонную коробку, следует использовать рентгеновский контроль. Торты также иногда помещаются в алюминиевые формы, картонные коробки и металлизированную пленку, поэтому рекомендуемым решением для инспекции также является рентген.

«Эффект продукта» возникает, когда продукт обладает проводящими свойствами, которые влияют на магнитное поле, генерируемое пищевым металлодетектором. Обычно это встречается в средах с высоким содержанием соли и влаги. Например, теплый хлеб, только что из печи, в сочетании с содержанием соли, как правило, имеет высокий эффект продукта. Это негативно влияет на способность металлодетектора различать фактические загрязнения цветными металлами и ложный сигнал, создаваемый сочетанием типичных характеристик продукта. Это еще больше усложняется различными плотностями, воздушными пузырьками и другими физическими характеристиками каждого батона, поскольку нет двух совершенно одинаковых батонов (существуют также различия между типами хлеба). В этих ситуациях оборудование для рентгеновского контроля пищевых продуктов даст значительно лучшие результаты, поскольку эффект продукта не является фактором.

Мелкие посторонние металлические предметы имеют очень слабые сигналы, а металлодетектор пищевых продуктов работает на фабрике, где существует множество возможных источников шума, которые могут сбивать с толку электронику и программное обеспечение металлодетектора. Убедитесь, что вы учли некоторые из этих источников, которые могут помешать вашему тестированию:

- Включение и выключение больших двигателей
- Электронные блоки, излучающие широкий спектр излучаемого шума
- Производственное оборудование, вибрирующее и вызывающее малейшее движение антенны в металлодетекторе
- Скачки и падения напряжения электропитания
- Колебания температуры от замерзания до кипения и обратно

Существует несколько точек в процессе производства выпечки/снеков, где контроль безопасности пищевых продуктов с использованием металлодетекторов, рентгеновских систем или контрольных весов приносит наибольшую пользу. Вот эти точки:

1. Входящие ингредиенты. Большинство крупных хлебопекарных предприятий требуют, чтобы их поставщики соответствовали определенным требованиям HACCP. Они могут требовать использования металлодетекторов, предоставления доказательств проверки и т. д. Даже при наличии этих методик некоторые также проверяют поступающие ингредиенты. Типичный входящий контроль состоит из металлодетекторов для просыпки и объемного потока.

2. Стадия теста. До того, как продукт выпекается или обрабатывается иным образом, это идеальное место для проведения контроля на ранней стадии производства. Металлодетекторы являются предпочтительным оборудованием, поскольку упаковка на основе металла на этом этапе не используется. Батончики - еще один пример. Их можно проверить сразу после раскатки или после нарезки отдельных батончиков, или до того, как продукт попадет в обертку. Альтернативно, их также можно проверить после упаковки.

3. После выпечки/перед упаковкой. Тип контрольного оборудования будет зависеть от типа продукта и от того, создает ли его состав 'эффект продукта'. Теплые, влажные продукты с высоким содержанием соли, такие как хлеб, больше подходят для рентгеновского оборудования, в то время как металлодетекторы хорошо работают с обычно инертными снеками. Контрольные весы также могут быть размещены на этом этапе, чтобы убедиться, что вес продукта находится в пределах минимальных/максимальных спецификаций и не создаст проблем (таких как остановки линии из-за негабаритных размеров) на этапе упаковки. Контрольные весы также можно использовать для подтверждения того, что все компоненты начинки на поздней стадии, такие как глазурь и другие начинки, были правильно дозированы.

4. После упаковки. Рекомендуемый тип контрольного оборудования зависит от материала упаковки или комбинации материалов, которые были выбраны для этого продукта. Металлические компоненты, такие как подносы из алюминиевой фольги или металлизированные прочные конструкции, гораздо больше подходят для рентгеновского контроля. Гибкие материалы без металлического компонента, картонные складные коробки и/или комбинация того и другого, очень хорошо работают с металлодетекторами. Контрольные весы часто располагаются на этом этапе операции.

5. После укладки в коробки. Некоторые хлебопекарные или перерабатывающие предприятия предпочитают проверять после этапа окончательной упаковки: укладки в коробки. Обычно это делается с помощью рентгеновского контроля, при условии, что установка достаточно велика, чтобы вместить коробку. В дополнение к контролю, способность рентгеновской системы обнаруживать недостающие части поможет убедиться, что в коробку загружено указанное количество. В определенных ситуациях, особенно когда рентгеновский контроль не включен в конце линии, здесь размещают контрольные весы, чтобы убедиться, что внутри коробки находится нужное количество упаковок.

У каждой системы обнаружения есть вероятность пропуска. Тип металла, его форма, положение, эффект продукта и т. д. - все это факторы, влияющие на обнаружение металлического загрязнителя. Предположим, что в прошлом вы обнаружили, что 1 из 1 миллиона упаковок (1 ppm) подвергается пропуску. При скорости упаковка в секунду, 16 часов в день, 5 дней в неделю, это примерно один пропуск каждые 3-4 недели. Этот пропуск может стоить от тысяч до миллионов долларов. Технология Multiscan значительно снижает это число, потому что это как иметь пять металлодетекторов подряд, которые обрабатывают одну и ту же упаковку на разных частотах.

Общеизвестно, что черные металлы легче всего обнаружить из-за их магнитных свойств. Электромагнитное поле сильнее всего реагирует на черные металлы, и чем ниже частота, тем сильнее реакция. И наоборот, нержавеющая сталь, содержащая лишь небольшое количество черных металлов, обладает незначительными магнитными свойствами или не обладает ими вовсе. Металлодетекторы должны работать на высокой частоте, чтобы обнаруживать нержавеющую сталь, поскольку высокочастотное поле индуцирует ток в нержавеющей стали, который создает новое поле, взаимодействующее с исходным полем в металлодетекторе, создавая сигнал.

Использование до пяти частот не означает, что технология Multiscan будет создавать в пять раз больше ложных срабатываний. Если вы обнаружите, что какие-либо срабатывания были ложными, вы можете быстро перейти к элементам управления, требующим регулировки.

Вот четыре лучших места в процессе молочного производства, где использование металлодетекторов, рентгеновского оборудования или весового контроля наиболее эффективно:

- Поступающие ингредиенты. Металлодетекторы проходного типа и для сыпучих продуктов - идеальный выбор для молочных предприятий, желающих проверять поступающие ингредиенты, такие как порошки, фрукты или орехи, перед их добавлением в конечный продукт.

- Поток жидкости. Металлодетекторы используются в трубопроводных системах для новинок и других продуктов с жидким наполнением.

- После наполнения/упаковки. Тип оборудования для контроля молочных продуктов будет зависеть от типа продукта и его потенциала для влияния на продукт. Поскольку многие молочные продукты имеют высокое содержание влаги, на этом этапе больше подходит рентгеновский контроль. Весовые дозаторы могут быть расположены здесь, чтобы убедиться, что вес продукта находится в пределах минимальных/максимальных спецификаций, с возможностью электронной обратной связи в режиме реального времени с наполнителем для корректировки производства на лету.

- После упаковки в коробки. Некоторым молочным заводам может быть полезен контроль после окончательной упаковки: упаковки в коробки. Обычно это делается с помощью рентгеновского контроля, если высота коробки составляет менее 8 дюймов, а апертура машины достаточно велика, чтобы вместить коробку. Рентгеновская система может использоваться для подтверждения того, что в коробку загружено указанное количество. В определенных ситуациях весовые дозаторы могут выполнять эту последнюю функцию.

Лучшая частота — это та, которая обнаруживает металл, но, к сожалению, разные размеры одного и того же металла имеют разные магнитные и проводящие реакции. И форма, ориентация и положение металла могут изменить результирующие сигналы в металлодетекторе. Лучшая технология металлодетекторов — это та, которая может сканировать несколько частот одновременно. Чем больше частот она может сканировать, тем лучше.

“Эффект продукта” возникает, когда продукт обладает проводящими свойствами, которые влияют на магнитное поле, создаваемое металлодетектором. Это обычно встречается в продуктах с высоким содержанием соли и влаги. И это может быть проблемой для безопасности пищевых продуктов.

Лучший способ преодолеть эту проблему — использовать дополнительные частоты. Металлодетекторы для пищевой промышленности, оснащенные технологией Multiscan, позволяют операторам выбирать набор до пяти частот в диапазоне от 50 кГц до 1000 кГц. Затем технология очень быстро сканирует каждую частоту. Использование пяти частот помогает максимально приблизить работу машины к идеальной для любого типа металла, с которым вы можете столкнуться. Чувствительность оптимизируется, так как у вас также есть оптимальная частота для каждого типа металла, вызывающего беспокойство. В результате вероятность обнаружения возрастает в разы, а пропуски исчезают.

Пищевой металлодетектор Multiscan автоматически балансирует частоты электрически. Хотя это занимает несколько минут в первый раз, это оказывает большое влияние на производительность. Чтобы сэкономить время, используются последние данные балансировки, если не была добавлена новая частота. Программное обеспечение также непрерывно запускает процесс автоматической балансировки для устранения окончательных ошибок, вызванных очень небольшими дисбалансами. Существует даже экран диагностики балансировки для опытных пользователей, чтобы убедиться, что баланс правильный и нет внутренних проблем с металлодетектором.

Вы получаете немедленную обратную связь. Во время работы технология Multiscan позволяет вам просматривать все выбранные частоты в реальном времени и получать отчет о последних 20 отбраковках, чтобы увидеть, что их вызвало.

Хотя обнаружение металла может быть сложной задачей даже с пятью частотами, технология Multiscan может быть простой в использовании. Многочастотные металлодетекторы используют мастера настройки, графические дисплеи и отчеты, чтобы помочь в настройке, использовании и регулировке производительности.

Металлодетекторы для пищевой промышленности с технологией Multiscan используют настоящий спектр частот вместе с новой обработкой сигналов, тем самым снижая вероятность проскока практически до нуля. Критическая контрольная точка (CCP) сканирует до пяти полностью регулируемых частот для обнаружения типов и размеров металла, которые ранее были необнаружимы. Это как иметь до пяти металлодетекторов, установленных последовательно на производственной линии. Это снижает вероятность проскока на несколько порядков.

Мелкие посторонние металлические предметы имеют очень слабые сигналы, а металлодетектор пищевых продуктов работает на заводе, где существует множество возможных источников шума, которые могут запутать электронику и программное обеспечение металлодетектора. Убедитесь, что вы устранили некоторые из этих источников, которые могут помешать вашему тестированию:

• Крупные моторы, включающиеся и выключающиеся
• Электронные блоки, излучающие широкий спектр шумов
• Производственное оборудование, вибрирующее и вызывающее едва заметное движение антенны металлодетектора
• Скачки и провалы электропитания
• Температуры, меняющиеся от замораживания до кипения и обратно

Общеизвестно, что черные металлы легче всего обнаружить из-за их магнитных свойств. Электромагнитное поле сильнее всего реагирует на черные металлы, и чем ниже частота, тем сильнее реакция. Напротив, нержавеющая сталь, которая содержит лишь небольшое количество черных металлов, обладает незначительными магнитными свойствами или не обладает ими вовсе. Металлодетекторы должны работать на высокой частоте, чтобы обнаружить нержавеющую сталь, потому что высокочастотное поле индуцирует ток в нержавеющей стали, который создает новое поле, взаимодействующее с исходным полем в металлодетекторе, создавая сигнал.

Если металл пропущен на передней или задней кромке стандартного металлодетектора пищевого класса, отрегулируйте чувствительность в соответствии с рекомендациями производителя и, при необходимости, увеличьте размер металла, пока он не будет обнаружен.

Размещайте металлические сферы в нескольких местах на упаковке пищевого продукта, всегда стараясь удерживать металл на средней линии высоты головки и в середине упаковки. Протестируйте передний и задний концы, обе стороны, абсолютный центр упаковки (по возможности) и верх. Укажите наименьший обнаруженный металл во ВСЕХ местах.

Для всех пищевых металлодетекторов устраните как можно больше фонового шума. Затем начните с настроек по умолчанию, установленных производителем. Убедитесь, что для настройки используются образцы продукции.

Настройка чувствительности по умолчанию составляет 6 дБ (или 50%) ниже пиковых сигналов, обнаруженных в процессе обучения. Если продукт имеет непостоянный сигнал, это обычно безопасная настройка. Если сигнал очень стабильный, вы можете увеличить чувствительность до 3 дБ (или 30%) ниже пиковых сигналов. Для стандартных металлодетекторов установите пороговые значения обнаружения примерно в 1,2–1,5 раза больше максимального сигнала продукта. Для пищевых металлодетекторов Multiscan лучшая практика тестирования оборудования состоит в том, чтобы установить как синфазный, так и квадратурный сигналы на 3 дБ меньше (в 1,4 раза), чем сигнал отбраковки (36 дБ).

“Замороженный” – это общий термин. Для обнаружения металла крайне важно полностью понимать фактическую температуру и состояние продукта, поскольку результаты будут кардинально меняться. Продукты, которые полностью заморожены до сердцевины, часто будут “обучаться”, как сухие продукты, практически без влияния продукта. В отличие от этого, частично замороженный продукт будет реагировать совершенно по-другому при прохождении через металлодетектор и может вызывать чрезмерные ложные срабатывания, поскольку производственные условия меняются в течение дня. В идеале, лучше всего настраивать металлодетектор для пищевой промышленности для замороженных продуктов в производственной среде при правильной температуре и состоянии.

Для влажных и проводящих пищевых продуктов, центрируйте упаковку вертикально в головке, обеспечивая одинаковое расстояние сверху и снизу упаковки. Часто это означает, что высота головки будет больше, чем стандартная рекомендуемая. Это помогает уменьшить сигнал продукта, отодвигая продукт от электромагнитных катушек.

В большинстве случаев размер апертуры должен быть на 2 дюйма шире и на 2 дюйма выше, чем самая большая упаковка, предназначенная для прохождения через пищевой металлодетектор.

Размер головки металлодетектора для пищевой продукции основывается на размерах упаковки продукта. Всегда моделируйте производственные условия как можно точнее, включая скорость, температуру и ориентацию продукта.